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        315T四柱液壓機

        【産品介紹】:本四柱液壓機适用于材料的壓制工藝,根據貴公司要求而研發設計的設備,本機器具有成型效果好,出障率低等有點。本機器一人即可完成操作。

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        一 、技術參數

        序 号

        項 目

        單 位

        數 值

        1

        公稱力

        KN

        3150

        2

        工作台尺寸

        左右

        mm

        2000

        前後

        mm

        1000

        3

        開口高度

        mm

        600

        4

        油缸行程

        mm

        400

        5

        結構形式

        四立柱式

        6

        電氣控制

        PLC控制

        7

        機器重量

        約17T

        二、結構概述

            本四柱液壓機适用于材料的壓制工藝,根據貴公司要求而研發設計的設備,本機器具有成型效果好,出障率低等有點。本機器一人即可完成操作。

            本系列機器具有獨立的動力系統和電氣系統,采用按鈕集中控制方式,具備點動和自動功能,自動時可實現快下、慢下、保壓、洩壓、回程的自動循環,點動時每按壓一次按鈕即實現當前動作,松開按鈕即停止動作 。

            本機器的工作壓力、工作行程等均可在一定範圍内進行調整,以滿足用戶不同制品的工藝需要。

            本機器由主機及控制機構兩部分組成,通過管路和電器設備聯系起來構成總體,主機部分包括機身、油缸、限程機構等。控制機構由液壓泵站、電氣箱 、操作台組成,現将部分結構和重要用途分述如下:

        1、機身

            主機采用三梁四柱結構,以四根立柱爲支柱,油缸和上橫梁連體,上橫梁及工作台分别位于兩端。活動橫梁和模框固定梁位于中間 ,以立柱爲導向,上下滑動。主機上橫梁、活動梁和下梁爲鑄件梁,經過相應的回火及人工時效處理。具有很高的強度和剛度,可确保工作時整機的平穩性及精度。

        2、油缸

           連體油缸的缸體材料采用整體鑄造結構,活塞杆毛胚正火。車削,中頻調質,鍍鉻,磨削而成,硬度達到HRC55—60,活塞杆下端用法蘭連接,螺絲與滑塊連接,活塞頭部材料爲鑄件作導向作用,活塞頭部有方向相反的進口密封件,在活塞杆上裝有O型密封件,缸口法蘭上由防塵圈,保證活塞杆的防塵。

        3、限程裝置

            限程裝置安裝于機器的右邊用來控制滑塊的行程距離,由墊鐵、角鐵、感應快 、接近開關等組成,兩墊鐵分别固定在工作台和上橫梁上,固定角鐵 ,在角鐵上設有導向槽,通過導向槽可調節接近開關的距離以控制滑塊的行程。

        4、液壓站

            液壓站由油箱、柱塞泵、電動機、集成閥組、液壓油、過濾器  、空氣過濾器組成。

        (1)油箱由Q235鋼闆焊接而成,經噴丸防鏽處理,前端裝有系統壓力表,電接點壓力表,遠程溢流閥,以調節和觀察系統壓力之用。在油箱體上裝有液位計以觀察也爲用,在油泵的吸油口裝有吸油過濾器。以保證液壓系統的清潔,油箱上有空氣過濾器可加油,油箱側面有清洗口,拆開蓋闆可清洗油箱 。主要液壓管路由法蘭、管接頭連接,設有布局合理的抗震管夾,有效防止高壓管道因震動而洩露  。

        (2)液壓油泵采用YCY14—1B變量軸向柱塞泵

        (3)集成閥塊

        其主要機構包括:控制蓋闆 、先導控制閥、集成閥塊等組成。

        a、插裝件:由閥體、彈簧、密封件 、閥套組成,其主要功能是控制油路中油流的方向、壓力和流量。

        b、控制蓋闆:由蓋闆内嵌裝的各種微型先導控制元件及其他元件組成,其主要功能是固定插裝閥 。内嵌裝的各種微型先導控制元件與先導控制閥組合可以控制插裝閥的工作狀态 。控制蓋闆分爲方向控制蓋闆、壓力控制蓋闆和流量控制蓋闆。

        c、先導控制閥:安裝在控制闆上,對插件動作進行控制的小通徑的電磁換向閥,其元件爲标準電磁換向閥。

        d、集成閥塊:用來安裝插件、控制蓋闆、各種控制閥 ,溝通主油路和控制油路。

            油路系統采用插裝閥系統,配以大流量高壓變量軸向柱塞泵,噪聲低、功率損耗小,系統溫升慢。配備電磁換向閥,高相應,動作靈敏可靠、結構緊湊無洩漏 。配備精粗兩級濾油器,嚴格控制系統油液的潔淨程度 ,爲系統的穩定運行提供可靠的工作環境。管道均配以高壓軟管連接,充分消除震動,減緩洩漏可能。

            電氣系統采用PLC半自動控制,主電路AC380V,50HZ。控制電路DC24V,配備感應式位置開關。具備保壓、洩壓、延時功能,各時間可調。本機電氣操縱設有點動和半自動兩種方式,點動主要用于機器的調整和模具的調整,手按下按鈕機器即運行,松開按鈕即停止當前動作 。其動作有滑塊快下、慢速下行、回程等 。半自動動作爲一連貫工藝過程,爲正常生産時的工藝動作,按壓一次按鈕即可按序完成一個生産過程 ,并等待進入下一生産流程。

            機器的精度、安全、技術等 ,需方有要求的按需方要求簽定技術協議,協議未注明按相關标準制作,并高于相應标準。(GB/T9166-1988四柱液壓機精度、JB3195-1985液壓機安全技術條件、JB9967-1999液壓機噪音限制等)

        三、設備特點:

        1、主機活塞杆采用高強度鍛件。

        2、立柱、活塞杆均經過電鍍硬鉻處理。

        3、電機、油泵、閥件、電氣元件、密封元件均爲行業廠家。

        4、液壓、電氣、機械部分各種安全可靠的保護措施。

        5、高壓軟管道連接,充分消除震動 ,減緩洩漏。

        6、無接觸式感應開關,長期穩定可靠使用。

        7、長時間的負載調試 ,确保設備長期基本無故障 ,免維修使用。

        四、工藝動作:

            操作工藝動作 :啓動電源 ,電機開啓,按下自動按鈕,後推出缸自動送料,送料結束後,後推出缸退回 ,主缸快速下降,到限位後主缸工進,進行對物料進行壓制,達到壓力後,主缸洩壓,兩側頂出缸向上頂出,物料脫離模腔,上缸退回,人工把成品拿出,然後兩側頂出缸下降,結束後,後推出缸自動送料,一個動作循環結束 ,開始有一個自動循環。

            以上爲定壓壓制、可将下行程開關上調,壓力發訊器關閉,以定程工藝運行。以上爲客戶常用工藝,壓力、行程、時間等均在一定範圍内獨立可調 。可根據實際壓制工藝需要更改 。

        五、安全保護:

            爲了确保需方安全使用壓機 、延長需方設備、模具的使用壽命,提高制品合格率。機器在液壓及機械、電氣程序上均設置了保護功能 :

        1、主缸下腔系統雙向液壓鎖 、球閥、安全閥等 ,确保活動橫梁無任何下滑可能。

        2、可控主缸上腔洩壓油路,确保需方制品合格率。

        3、多級壓力保護,确保系統壓力的安全使用。

        4、安全互鎖的電控程序:滑塊防落下保護、自動程序啓動檢測、電路輸入、輸出異常檢測等 ,當任一運動機構在程序設計的動作之外有異常現象,機器即停止當前動作,并可根據需方需要實現緊急回程。

        六、生産過程中的服務:

            爲了使設備更好的滿足客戶的需要,減少客戶的日後配套模具等零部件的投入成本,在設計過程中與客戶一起讨論壓制産品的壓制特點,幫助需方進行設備的選型。設計完成後提供相關連接尺寸。

            在機器初裝配階段,客戶可安排1-2名操作及維修人員到供方學習培訓 。

        七、運輸及包裝:采用汽車運輸,無包裝。

        八、安裝調試:

            機器到需方後,我方安排調試安裝。需方提供起吊設備 、電氣接口、液壓油以及必要的人員配備,承擔起吊工作。供方免費安裝調試,免費對需方員工進行操作培訓。

        九、售後服務及備品備件。

            自交付使用之日起,對由于供方設計制造質量原因引起的故障,一年包修,終身有償維修。

            發貨時免費提供一套常用密封件。包含詳細液壓、電氣原理圖、油缸結構圖 、地基圖、易損件規格表的詳盡說明書一份,便于需方維護 ,提供長期的技術咨詢 。

            确保液壓、電氣、密封元件均爲市場通用産品,并可提供廠家聯系方式。日後需方有需要,可從供方采購也可采用市場通用産品 。

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